在工業智能化浪潮的推動下，衡山齒輪有限責任公司正憑借前沿技術應用與創新實踐，加速向智能化工廠轉型。通過引入機械臂、優化生產流程，並自主研發高精度諧波減速機等核心技術， 該企業不僅顯著提升了生產效率，還實現了人力資源的精準替代，為製造業智能化升級樹立了標杆。

走進衡山齒輪的智能化生產車間，數十台機械臂靈活舞動，與磨齒機、滾齒機相互配合，精準完成齒輪自動上下料、高頻淬火、校直、刷齒、清洗等複雜工序。與傳統生產線相比，機械臂的引入使單位時間內生產效率提升30%以上，極大縮減了人力成本，提高了產量。

衡山齒輪生產總監王方告訴記者：“智能化設備可以24小時不停運轉，大大減少了人工需求。從原來的一條生產線要4個人，到現在关键词2隻投入2個人就行，減少了人工的50%左右。後期关键词2預計每年投入25-30條智能化生產線。”

這一變革不僅解決了製造業普遍麵臨的“用工荒”難題，還通過數據化管理係統實現了生產過程的實時監控與優化。

作為智能化轉型的核心支撐，衡山齒輪廠自主研發的高精度諧波減速機成為機械臂高效運行的“關鍵關節”。該產品采用高精度傳動結構，最薄處不到0.3毫米，在空間有限、重量受限的情況下，可以實現人形機器人高精度、高扭矩的運動需求，其精度和使用壽命均達到國內領先水平，可廣泛應用於智能化設備開展焊接、搬運、裝配等多個場景。

衡山齒輪的實踐印證了“智能製造”不僅是技術革命，更是生產關係的重構。通過機械臂與核心技術的深度融合，企業正以“智”提“質”，為中國製造業高質量發展注入新動能。（蔣鵬 曠雨澄）